高溫工業(yè)爐溫度在0~1800℃，主要要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理。下面是介紹電爐真空熱處理注意事項(xiàng)：

　　高溫工業(yè)爐真空熱處理的注意事項(xiàng)

　　1.高溫工業(yè)爐真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

　　2.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　3.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。

　　4.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。

　　5.高溫工業(yè)爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

　　6.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

　　7.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

　　8.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

　　9.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。

　　10.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃顏色的氮化鈦。

　　11.真空加熱以輻射為主，工件在高溫工業(yè)爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

　　以上這11點(diǎn)就是高溫電爐真空熱處理注意事項(xiàng)，歡迎大家前來閱讀。